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橡膠植絨密封條的生產工藝由擠出硫化和涂膠植絨兩大主要過程組成。其中擠出硫化過程與普通橡膠密封條相同，通常采用復合擠出，經過微波硫化和熱空氣硫化而成形。

擠出時應注意盡可能減小兩種不同硬度膠料的擠出速度差，通過擠出模具設計、膠料配方設計和擠出溫度調整達到優化。

植絨絨毛廠家由于兩種硬度膠料的碳黑含量不同導致吸收微波的能力不同，從而經過微波后兩種膠料的升溫存在差異，這種差異應在配方設計時予以考慮，盡可能使兩種膠料硫化同步。

擠出過程中牽引速度對于產品的成型和硫化后的密封條穩定性起著非常重要的作用。在整個擠出硫化生產線上，應保持牽引速度的穩定并使膠料盡可能保持擠出成形時的被拉伸狀態，直到達到工藝硫化程度，否則就會產生密封條截面尺寸不穩定現象。

植絨過程主要由預處理、涂膠、靜電植絨和固化組成。實際生產過程影響因素很多，工藝控制比較復雜，是橡膠植絨密封條重要的生產過程。固化完成的密封條經過絨毛清理裝置，將表面的浮毛清理掉。通過切斷機進行初始定長切斷，切斷的植絨密封條碼放在包裝箱中，檢驗后入庫、發貨或進一步加工。