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植絨工藝流程簡單表示如下：進(jìn)料→上漿→植絨→烘干→刷毛→后整理→成品。

具體生產(chǎn)工序如下：

1、進(jìn)料

（1）縫頭工序

一般來說，一卷底布的長度在100米左右。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，要把底布沿同方向均勻的放到預(yù)先準(zhǔn)備好的推車中，同時(shí)用縫紉機(jī)把接頭拼接起來。接頭方式一般是平縫以保證漿臺工序不出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象，同時(shí)使粘合劑涂覆均勻，布面厚度保持一致。

（2）質(zhì)檢工序（燒毛）：底布上植絨生產(chǎn)線前，要對底布進(jìn)行燒毛。以去除底布表面的毛羽，便于后道工序粘合劑噴涂均勻，防止植絨布出現(xiàn)白點(diǎn)。

（3）燙平工序：底布喂入植絨機(jī)之前，如果布面不很平整，機(jī)織底布發(fā)生緯斜，則還要進(jìn)行燙平工序即底布通過烘筒加熱（溫度視底布面料決定），同時(shí)給予一定的張力進(jìn)行張緊熱定型。若底布已經(jīng)平整，則可以省略此道工序。

2、上漿

底布經(jīng)前處理后以一定的速率（根據(jù)生產(chǎn)需要）通過開花輥喂入到漿臺開花輥的作用是給予布面一定張力，使布面平整，同時(shí)控制底布的門幅。而后操作工將粘合劑涂到布面上由于粘合劑具有一定的粘度，使得粘合劑一方面隨布面前進(jìn)的同時(shí)，自身發(fā)生轉(zhuǎn)動使得粘合劑均勻分散到底布表面。

通過刮刀和布面之間的間隙將粘合劑均勻擠出，再通過毛刷盤和壓盤作用將底布固定到植絨生產(chǎn)線兩邊的針眼上以防止底布的上下震動和左右移動。

自動探邊裝置檢測布面是否與工作區(qū)域平行，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。注意要保證刮刀下面喂入輥的清潔，涂覆的粘合劑盡量不要沾到輥的表面。

同時(shí)通過輥下面毛刷來清理輥表面的垃圾，利用刮水皮來去除輥表面的水分和粘合劑。通過調(diào)整刮刀和喂入輥的間隙來調(diào)整粘合劑的涂覆量，一方面保證產(chǎn)品的厚度，另一方面節(jié)約成本。

3、植絨

把準(zhǔn)備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現(xiàn)絨毛團(tuán)。同時(shí)植絨機(jī)將涂覆好的布料喂入到植絨區(qū)域。上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網(wǎng)框，下級板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導(dǎo)線連接在高壓靜電發(fā)生器（一般幾萬伏）上的正、負(fù)輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉(zhuǎn)和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網(wǎng)負(fù)極上。

因絨毛在降落過程中與負(fù)極接觸而帶電，導(dǎo)致部分絨毛按電場方向排列，同時(shí)絨毛在電場中發(fā)生極化，與負(fù)極極性相同的電荷，集中在遠(yuǎn)離負(fù)極的一端，而正電荷卻集中在靠近負(fù)極的一端，當(dāng)絨毛與負(fù)極接觸時(shí)，由于電極的電導(dǎo)率比絨毛高，在纖維中產(chǎn)生一定的導(dǎo)電電流，絨毛會產(chǎn)生凈負(fù)電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內(nèi)震裝置，通過其對布面的拍打，使布面上未粘著牢固的絨毛脫離布面進(jìn)入靜電場，進(jìn)行二次植絨。

底布還要通過多道植絨來達(dá)到所需的植絨密度。此外底布下方的回收箱會將散落到植絨區(qū)域下方的絨毛收集起來并重新回收利用，以節(jié)省生產(chǎn)成本。植絨后布料經(jīng)過吸風(fēng)裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。